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案例背景

随着业务的快速发展,某能源集团公司急需打通和整合上中下游设备数据资源与专家资源,将工业知识、专家经验沉淀、传播、复用,提升其大型数据分析应用的价值和共享专家服务的能力,优化产业升级。同时,在油气工业生产过程中,设备是生产动力的“心脏”,保障设备安全、高效、正常地运行,提高设备健康管理水平,是保障安全生产、降低生产运行成本、提高生产效益的直接与有效手段。因此,企业数字化转型和业务提升成为该能源集团的迫切需求。

案例成果

项目基于标准的设备数据、开放的接口,支持各厂商的数据汇集与各类应用的复用,实现数据互通。并充分利用大数据技术进行建模分析,利用工业互联网技术实现设备厂商、油田、炼厂、维护单位、决策管理等的信息互连协同。

在系统功能、数据接口、智能应用等方面相对于传统软件,全部实现了关键机组远程监测与故障诊断。

案例描述

解决方案

本期项目建设分为边缘层、平台层、应用层三部分。 边缘层接收平台下发的工业模型,实现边缘智能化分析;平台层以边缘接入平台、通用PaaS平台、工业大数据平台、服务治理平台和统一运营平台为核心能力,构建工业模型库、工业微服务组件库,支撑往复式压缩机、烟气轮机等关键机组远程监测和故障诊断的智能化分析应用。

方案优势

业务层面:全面支持中台战略,企业级服务资产管理,高效整合各类资源;

管理层面:IT标准化约束,平台级安全,多级部署;

技术层面:支持IT工厂的流水线作业,完善的服务治理体系,动态资源管控,全方位数据管理,AI分析建模;

领域优势:系统化工业知识图谱,一站式工业级大数据平台,自主研发的工业互联网安全运营中心(IISOC)。